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CN86102824A标准胶干燥的方法和设备[caired.com-彩红网3D模型下载CG模型平面素材专利检索网站源码]

一种标准胶的加工方法和设备是碎胶粒由进料装置按限定的胶层厚度均匀铺在连续运行的干燥链带上,依次进入干燥洞道,在额定的干燥温度、干燥风量、干燥时间下,经过四个干燥段和一个冷却段,致使橡胶干燥,再由卸料装置自动卸料。其设备是,由干燥洞道、单干燥链带、供热通风系统、冷却装置、链带驱动装置、清理装置、进料装置和卸料装置以及传动系统组成的标准胶输送带式连续干燥设备。
CN86102824A 标准胶干燥的方法和设备[caired.com-彩红网 3D 模型下载 CG 模型平面素材专利检索网站源码]
来自国际橡胶会议 1975 年论文集(华南热带作物产品加工设计研究所译”。天然橡胶加工部分”)的资料报道:在标准胶的生产过程中,在最大的天然橡胶产胶国马来西亚,几乎所有标准胶加工的干燥器都采用热风环流深层干燥的形式。我国标准胶的生产,也多用深层干燥方法,将小车间歇地推进干燥洞道进行干燥。这种方法,由于深层干燥器中胶层比较厚(40-70 厘米),对热空气的流动阻力比较大,所以漏风或供热不足对于干燥的效果影响比较大,严重时往往在胶块中产生“夹生”,且又不易检查出。这是深层干燥方法的一个缺点。此外,深层干燥需 4-8 小时,由于造粒不均匀或热空气分布不均匀,致使部分橡胶在干燥后仍长时间过度加热而降解发粘。再者,深层干燥所得的都是大块胶,卸料、称量和搬运操作困难,不利于实现标准胶机械化连续化生产。据“收集在马来西亚天然橡胶加工小册子的塞克哈尔 1970 年关于天然橡胶工业具有现代基本特征的新介绍的加工方法”(Sekhar,B.G.,1970:New Presentation Processes an Essential Feature of Modernisation of the Nature Rubber Industry Collection of Pamphlets for the Mal-aysia Nature Rubber Processes,(8):8)资料报道,带式连续干燥系统试验由于输送带粘胶等问题不好解决,而未获成功。

本发明的目的是:为了解决上述问题,针对天然橡胶易粘结和热稳定性差等特性,研究一种标准胶新的干燥方法和研制出适用于这种方法的设备,更确切地说,就是研制标准胶连续干燥机,使要干燥的橡胶连续地进料、干燥和卸料,与连续打包机配套使用,实现从造粒、干燥到打包的标准胶连续化生产。

本发明的方法是:按公知方法经压绉、脱水、造粒而成碎胶粒,含水量在 28-38%(干基)之间,由进料装置将胶粒均匀铺在连续运行的干燥链带上,依次进入干燥洞道,经一、二、三、四干燥段和一个冷却段,干燥好的产品,由卸料装置连续自动地卸料。

干燥链带上的胶层厚度采取了限定,可在 20-30 厘米之间,最好在 25-28 厘米之间。干燥洞道分隔为四个干燥段和一个冷却段,第一干燥段的干燥温度可在 60-80℃之间,最好在 75-80℃之间,干燥风量可在 2.2-2.6 立方米/秒之间,最好在 2.4-2.5 立方米/秒之间;第二干燥段的干燥温度可在 110-120℃之间,最好在 115-120℃之间,干燥风量可在 3.4-3.8 立方米/秒,最好在 3.6-3.7 立方米/秒之间;第三干燥段的干燥温度可在 115-125℃之间,最好在 120-125℃之间,干燥风量可在 5.1-5.5 立方米/秒之间,最好在 5.3-5.4 立方米/秒之间;第四干燥温度可在 95-105℃之间,最好在 100-105℃之间,干燥风量可在 4.3-4.7 立方米/秒,最好在 4.5-4.6 立方米/秒之间。冷却段的温度在 60℃以下。胶粒在洞道内的有效干燥时间可在 2.0-2.8 小时之间,最好在 2.3-2.5 小时之间。

采用上述方法,能收到出人意料的良好的干燥效果,既将标准胶的干燥时间从深层干燥的 4-8 小时缩短到 2.3-2.5 小时,减少了橡胶因局部过热而致氧化降解造成粘结的危险,又能容易检查和剔除“夹生胶”,从而保证产品的质量。干燥后的产品颜色浅黄,松爽干透,理化性能良好,符合国家一级标准胶的质量标准,也符合标准胶 5 号胶的质量标准。特别值得指出的是,进料时允许碎胶粒的含水量可在 28-38%(干基)之间,最好在 34-36%之间,这是公知的丁苯橡胶连续干燥机的工艺无法实现的(丁苯橡胶连续干燥机进料时含水量为 12%,干基)。所以,本发明方法进料时的碎胶粒按公知的方法生产即可达到要求。

本发明方法实施的设备是,由干燥洞道、供热通风系统、冷却装置、单层干燥链带、链带驱动装置、清理装置、进料装置和卸料装置以及传动系统组成的标准胶输送带式连续干燥设备。干燥洞道可为一钢架结构外镶保温板,构成一条长方体洞道,在洞道内分隔为四个干燥段和一个冷却段。单层干燥链带由许多有孔铝板和链条组装而成,并附有驱动装置。供热通风系统则包括重油燃烧炉、风机及风管等,用燃油火焰直接加热空气作热源,由一台离心式风机鼓风。同时,还能使热风回收和循环,充分利用余热,减少燃料消耗。进料装置主要使用振动筛,将湿胶粒均匀铺在单层干燥链带上。卸料装置包括剃胶辊、刮胶辊、碎胶辊及平输送带。剃胶辊能将粘连的胶层掀起扒松,刮胶辊能将附残在干燥链带上的碎胶粒刮扫干净,碎胶辊能将较大块的胶破碎。由此而组成的设备,即是适用于本发明方法的设备-标准胶输送带式连续干燥机。该设备能满意地实施上述的方法,其与连续打包机配套使用,实现了标准胶从造粒、干燥到打包的同步连续化、机械化生产。

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