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CN1236754A蓄光性发光陶瓷制品[caired.com-彩红网3D模型下载平面素材专利检索网站源码]

一种含3—50%铝酸盐系蓄光性发光粉的陶瓷釉料制成的蓄光性发光陶瓷制品,该蓄光性发光陶瓷制品既具有陶瓷材料的各种优点,又有余辉亮度高、余辉时间长等蓄光性发光特性,日光或灯光照射数分钟后,能持续发光十二小时以上,可制作成工艺美术陶瓷或建筑卫生陶瓷,在夜间或黑暗场所能起到照明、标识和装饰作用。
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本发明涉及一种陶瓷制品。

本发明的蓄光性发光陶瓷制品是使用一种含铝酸盐系蓄光性发光粉的陶瓷釉料而制作的。釉烧温度为540-1100℃,该蓄光性发光陶瓷制品具有优异的蓄光发光性能和良好的陶瓷釉外观及陶瓷材料的耐侯性、耐热性、耐磨性能。可用作黑暗场所和夜间的照明、标识和装饰。

蓄光性发光材料就是当可见光、紫外线等光源照射时,该材料能将其光能储蓄起来,光源撤离后,再将所储蓄的光能缓慢释放而产生发光现象的材料。

当夜间发生地震、火灾等突发性灾难时,往往会断电,人们在黑暗中需得到明确的夜视引导才能顺利逃生。在高速公路、立交桥、地下交通等场所也需要夜视标志。甚至于在公共场所如影剧院、学校、医院和居民楼道,若装备有蓄光材料的话,夜间灯光熄灭或停电时,也能引导人们安全出入。此外蓄光材料在军事、航海、消防方面也广泛应用着。

一百多年来蓄光材料主要是使用硫化锌等硫化物系蓄光粉作为发光体,进入本世纪,在U.S.P.3294699(1966)中记载的一种发射光谱为520nm的发绿色光的铝酸盐系蓄光粉以其优异的发光性能——发光效率高、余辉亮度大、余辉时间长、寿命长、长期日光照射不发黑、化学性能稳定等逐步代替了硫化物系蓄光粉,从而使蓄光材料进入了一个崭新的发展时代。

目前,铝酸盐系列的蓄光性发光粉被广泛应用于塑料、涂料、油漆、纸张、皮革等为载体的蓄光性发光制品上,这些材料的强度、耐侯性、耐热性、耐磨性等都不能令人满意。利用传统硫化锌蓄光粉制作的陶瓷制品如日本专利昭62-38307和中国专利1013573,余辉亮度底、余辉时间短(最长两小时)、制品釉面易龟裂、长期日照制品发黑失效,已不能满足实际需要。

陶瓷材料具有强度高、耐侯性好、耐热耐火、表面易清洗、装饰高雅、使用寿命长等优点。目前我国的陶瓷装饰砖产量已达十亿平方米,广泛用于各种墙面、地面及路面的装修。如果将蓄光材料的优点与陶瓷材料的优点集于一身即赋予陶瓷产品蓄光功能,那么陶瓷产品的用途就更加广阔,蓄光材料的性能也更加优越。

本发明的首要目的是提供一种蓄光性能稳定、发光余辉亮度高、余辉时间长、长期日照制品不会发黑、制品强度高、耐侯性、耐热性、耐磨性能优良、寿命长等并能满足实际需要的蓄光性发光陶瓷制品。本发明的技术方案为:1、原材料(1)铝酸盐系蓄光性发光粉:化学式为MO.Al2O3∶Eu.N,式中M为Sr或Ca,N为Dy或Sm。(2)陶瓷基釉基釉的化学组成范围:SiO225-60%(重量) Al2O31-20%(重量)B2O35-45%(重量) PbO 1-50%(重量)K2O 0-10%(重量) CaO 0-15%(重量)Na2O 0-15%(重量) MgO 0-5%(重量)Li2O 0-5%(重量) ZnO 0-9%(重量)ZrO20-9%(重量) BaO 0-5%(重量)基釉既可以用生料釉也可制备成熔块釉。2、蓄光性发光陶瓷釉配方:上述化学组成范围的基釉 50-97%(重量)铝酸盐系蓄光性发光粉 3-50%(重量)3、工艺过程在配合好的100重量份蓄光性发光陶瓷釉料中,加入30-60%(重量)介质(水或印油、甘油、乙二醇等),再加入适量外加剂如羧甲基纤维素钠、三聚磷酸钠、水玻璃等陶瓷行业常用的悬浮剂、减水剂、解胶剂等来调节釉浆性能。将上述配合料搅拌或球磨混匀得到蓄光性发光陶瓷釉浆,把该釉浆涂布在陶瓷坯体或陶瓷釉面上,根据需要还可在釉表面施加一薄层透明釉。干燥后经540-1100℃烧成,得到蓄光性发光陶瓷制品。

实施例:基釉化学成分:如表1所示。

蓄光釉配方及工艺参数:表1所示细度为250目筛余<3%的基釉No1、No2、No3各80%(重量比)分别配入20%(重量比)偏铝酸锶蓄光粉-专利号PCT/CN98/00282,初始发光亮度为2000mcd/m2,余辉时间在20小时以上,细度≤100目。并分别外加0.2%(重量比)羧甲基纤维素钠、55%(重量比)水,混合制备成釉浆,施釉于素烧过的粘土质坯体上。干燥后在表1所对应的温度下烧成。氧化气氛、保温10分钟。

所得各蓄光性发光陶瓷样品的釉面质量和蓄光性能如表1所示。将上述蓄光性发光陶瓷釉料制备成印花釉浆,丝网印刷于陶瓷釉面上制成的蓄光性发光陶瓷制品其艺术效果更好。表1

注:1)余辉时间-夜晚或暗处将试片用40W日光灯照射10分钟,关闭灯光后至试片发光完全消失所经之时间。

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