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CN1083881A新型涤纶、粘纤帆、棚布系列及制造工艺[caired.com-彩红网3D模型平面素材专利检索网站源码]

本发明涉及用纯涤纶布或涤/粘布为布料、用天 然橡胶、合成橡胶、防水油漆及附料为涂粘料制成的 新型帆、棚布系列及其加工方法,整个加工工序从进 料到出成品为一条龙流水作业线。产品同现有棉型 帆、棚布相比不仅耐酸碱、耐磨损、耐老化,而且造价 低廉、使用寿命长,加工方法不仅可连续作业,减少浪 费,而且可保证产品质量和外观,具有广阔的应用前 景。
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本发明属于新型纺织复制品及其制造工艺技术领域。

起着复盖、摭挡、防晒、防雨、防风作用的大块帆、棚布,在仓库、码头、车站、工地、车棚及所有野外作业和露天作业场所处处可见,属用量大,范围广的大宗产品,我国的工业,农业,国防建设,交通运输每年仅帆、棚布一项的开支是非常惊人的。但国家每年花大量的资金,人力物力生产出的产品,其平均使用寿命仅为1~3年,最长超不过5年,这其中主要原因就是目前国内生产的帆、棚布基本上都是棉型的,棉型帆、棚布不仅重量大,易打折,抗拉强度小,而且不耐磨、易潮湿霉烂。加之目前很多小企业,用质量非常差的,低劣的棉花杂花来生产帆,棚布,一点也看不出质量差,反而显的厚实、硬挺,但一用就烂。同时这种小企业同国营大企业争吃棉花,给我国纺织行业带来重重困难和麻烦。

为了提高帆、棚布的使用寿命,降低产品成本,本发明提出了新型纯涤纶布或涤纶,粘胶纤维混纺织成的布经再加工制成的帆、棚布系列产品及其加工工艺,以替代原有的棉型帆,棚布。

现将本发明系列产品及其加工工艺技术解决方案叙述如下:对于主要起复盖、防雨、防晒等作用的帆,棚布来说,要求其具有较稳定的物理化学性能,如耐酸碱,耐高、低温、耐光照、耐磨损,耐冲击、耐疲劳、耐老化等。在现有各类纤维材料中,如棉花、涤纶、晴纶、锦纶、呢龙和粘纤等,其物理化学性能最能符合上述要求的,要属涤纶和粘胶纤维,涤纶耐高温240℃以上,粘纤则可达300℃,不仅可耐稀酸碱,耐日晒而且耐磨性,耐冲击性,耐疲劳性及抗拉强度都远远优于其他纤维。同时粘/涤布还具有挺括,抗折皱,保形好,抗风飘等优越性能。所以,用涤纶、粘纤混纺织成的布料作帆、棚布,可以说是最理想的材料了,但在本发明以前的现有枝术中,国内市场上没有见到这类纤维材料的帆、棚布出现。

本发明新型涤纶/粘纤帆,棚布系列产品,就是用天然橡胶、合成橡胶、附料、防水油漆等,在纯涤纶布或者涤纶与粘纤混纺布上,经本发明再加工处理,制成新型系列帆、棚布。

新型纯涤纶或粘/涤布制成的系列帆、棚布,根据实际需要,可分为三种类型,全胶型、微胶全漆型、漆胶漆型。现将具体内容分别叙述如下:(1)全胶型:用天然橡胶、合成橡胶在单层布的单面和双面、双层布以上的单面和双面涂胶。

(2)微胶全漆型:用稀胶液浆浸胶后,再用防水油漆涂刷加厚纯涤纶或涤/粘布料的单、双面、双层以上布料的单、双面。

(3)漆胶漆型:用氯丁橡胶或丁晴橡胶加附料,在单层布涂胶后,再在单层布的两面喷刷防水油漆;也可在双层布中间涂一定厚度胶层,双层粘合后,再在外侧两面喷刷防水油漆。

根据上述三类新型帆、棚布的产品设计,本发明结合原有棉型帆、棚布再加工工艺中所存在的问题,提出了一套适合本产品特点的加工工艺流程。现有棉帆、棚布的加工工艺,是用单刀给布料上挂橡胶液浆,然后进入5米长的烘干机器,再用厚棉布加滑石粉、隔离包卷后,装入密封压力罐,在一定的时间、温度和压力下,使橡胶充分熟化好以后出罐。这种传统加工工艺及设备的缺点是,一次加工长度很有限,仅有几十米,操作麻烦,需要反复好几次,而且大多都是人工操作,密封或压力容器的温度不易控制,因而对于本发明纯涤纶布或粘涤布制成的帆,棚布是不适用的。(参见图1)。为此,本发明重新设计了配套的加工工艺流程及相应的设备,其工艺流程框图如图2所示。

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